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Viele Branchen starten mit einem Prototyp, um Vor- und Nachteile während einer Serienfertigung wirtschaftlich im Rahmen zu halten. Mit uns haben Sie einen professionellen und zuverlässigen Partner für Metall-Prototypen aller Art. Der Prototyp ist das Vorbild für die Serienproduktion und muss bis ins kleinste Detail funktionieren, stimmig und frei von Schwachstellen sein. Gerade im industriellen Metallbau ist es wichtig, den Prototyp auf Herz und Nieren zu testen, damit dieses Bauteil im Zusammenhang mit anderen Komponenten als gesamte Anlage einwandfrei funktioniert und kosteneffizient eingesetzt werden kann. Wir sind als zertifizierter Schweißfachbetrieb durch unser langjähriges Fachwissen und die damit verbundene Erfahrung im Umgang mit Metallen wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium, bestens auf die Fertigung von Prototypen aus Metall vorbereitet. Die Vorstellungen der Kundinnen und Kunden können dabei (fast) genauso grenzenlos sein, wie die vielfältigen Möglichkeiten, die wir als Metallbauunternehmen mit unseren Verformungs-, Fügungs- und Trennverfahren haben. Unsere hervorragende technische Ausstattung von Maschinen und unser bestens ausgebildetes und geschultes Fachpersonal sind die Grundvoraussetzung für die Herstellung von makellosen Metallbau-Prototypen oder aber auch Sonderanfertigungen aus Metallbau-Werkstoffen. Das gesamte Team arbeitet bei jedem Handgriff stets konzentriert und prüft Schweißnähte im Vier-Augen-Prinzip, um technisch fehlerfreie Produkte herzustellen und die Kundenzufriedenheit zu sichern. Aus unserer Sicht sollte die Herstellung von präzisen und funktionellen Prototypen der Praxis dienen, um die Alltagstauglichkeit der zukünftigen Serienprodukte zu testen. Da unsere Prototypen somit nicht nur Modelle aus einem 3D-Drucker sind, gewinnen wir durch Praxistests bedeutende Erkenntnisse in punkto Funktionalität und Haltbarkeit. Damit legen wir den Grundstein für anstehende Serienproduktionen und können gemeinsam – und vor eben dieser Serienfertigung – Aussagen zur Wirtschaftlichkeit, zu Wartungsintervallen und zum möglichen Reparaturaufwand treffen. Für die Produktion eines Prototyps stehen wir Ihnen in sämtlichen Projektphasen individuell und beratend zur Seite, um durch die Herstellung der Urform eine erfolgreiche Serienproduktion zu zusichern.

Die wichtigsten Qualitätskriterien für Stanzteile sind Genauigkeit und Kratzerfreiheit Aufgrund der Festigkeit der verwendeten Werkstoffe müssen beim Stanzen von Metallen große Kräfte eingesetzt werden. Hierbei kommt es auf den intelligenten und effektiven Einsatz geeigneter Stanzmaschinen, eingebunden in einen rationellen Fertigungsablauf, an. Stahl, Edelstahl und Aluminium sind hier nur wenige Beispiele. Edelstahl z.B. ist ein äußerst beliebtes Material. Es ist korrosionsbeständig, umweltfreundlich und vielseitig bearbeitbar, sodass es in den verschiedensten Bereichen wie Lebensmittelherstellung und Medizintechnik eingesetzt wird. Ein entscheidender Vorteil ist die hohe Belastbarkeit, diese macht es aber auch schwieriger, dieses Material zu stanzen. Laserschneiden oder Stanzen – Welches Verfahren eignet sich besser für die Bearbeitung? Diese Frage wird oft gestellt, lässt sich aber selten eindeutig beantworten. Bei Teilen, die Umformungen wie Gewinde oder Ähnliches erthalten sollen, fällt die Wahl auf die Stanzmaschine. Bei filigranen und komplexen Konturen und Materialdickendicken über 8 Millimetern kommt nur das Laserschneiden in Frage. Es müssen mehrere Faktoren berücksichtigt und gegeneinander abgewogen werden: • Material und Materialdicke • Qualität der Schnittkanten • Termin, Kosten, Losgröße • Bearbeitungszeit MAL führt Stanzarbeiten mit CNC-Maschinen von TRUMPF und AMADA aus.